Жесткий провод для оборудования с автоматической системой загрузки партии с автоматическим блокировкой и автоматическим регулированием напряжения

Жесткий стрендовый станок с автоматической системой пакетной загрузки с автоматической блокировкой цапфы и автоматическим контролем натяжения
 
Описание:
Эта машина в основном используется для скручивания медной проволоки, алюминиевой проволоки, сталеалюминиевой проволоки, круглых и веерообразных проводников и т. д.

Ø2500 Колонный тип стойки размотки:

Применимая ширина катушки: 950-1900 мм

Максимальная грузоподъемность: 12 тонн

Диаметр наконечника: Φ 80/125 мм

Форма натяжения: механическое трение

Рама размотки с торцевым валом, основание изготовлено из высококачественной стальной пластины и профиля, сваренных вместе, а левая и правая стороны могут перемещать колонны. Две колонны соответственно закреплены большими и малыми кронштейнами, а конец большого кронштейна оснащен устройством регулировки натяжения. Колонна изготовлена из высококачественной стальной пластины путем гибки и сварки, имеет красивый внешний вид и хорошую жесткость.

Стойка размотки может соответствовать Ф 1250- Ф Зажиму, ослаблению, подъему и опусканию катушки с проволокой 2500. Обеспечьте надежное позиционирование катушки. Подъемный механизм может подниматься и опускаться одновременно, а также может перемещаться независимо. Левая колонна может перемещаться независимо, чтобы облегчить зажим катушки. Подъем и опускание осуществляется с помощью электрической защиты от предельных значений.

Натяжение размотки обеспечивается механическим трением, и натяжение регулируется вручную.

Он оснащен набором рамы для пересечения линий типа «#» с высотой центра 1000 мм

Стрендовая клетка 6+18+30 катушек:

Спецификация катушки размотки в клетке: PND500

 Применимый диаметр катушки: Ø 500 мм

Применимая ширина катушки: 375 мм

Отключение парковки: полностью автоматический векторный импульсный тип

Шаг пряди:

6 катушек: 41-738 мм

18 катушек: 48-860 мм

30 катушек: 56-1006 мм

Максимальная скорость вращения стрендовой клетки:

6 катушек: 212 об/мин

18 катушек: 182 об/мин

30 катушек: 155 об/мин

Мощность двигателя кручения

6 катушек: 55 кВт (AC)

18 катушек: 55 кВт (AC)

30 катушек: 55 кВт (AC)

Максимальная скорость применимой бронированной стальной проволоки: 155 об/мин

Количество применимых бронированных стальных проволок: ≤ 54 проволоки

Структурная форма: каждая секция стрендовой клетки представляет собой четырехкомпонентную структуру. Стрендовая клетка поддерживается двумя большими двухрядными роликовыми подшипниками спереди и сзади и поддерживается и управляется коробкой передач и передней опорой. Корпус стрендовой клетки состоит из шарнирной клетки, коробки передач, передней опоры, тормозной системы, основания, приводного двигателя и т. д.

Режим привода: каждая секция стрендовой клетки оснащена приводным двигателем для приведения в движение шарнирной клетки. Приводной двигатель приводит в движение коробку передач, чтобы приводить в движение шарнирную клетку посредством прямого соединения (патент). Эта система привода имеет несколько звеньев технического обслуживания, а режим привода является прямым, что позволяет эффективно экономить энергию и снижать затраты на техническое обслуживание.

Метод загрузки катушки: процесс затяжки и ослабления катушки завершается с помощью червячной передачи, управляемой электрическим гаечным ключом. Турбинная коробка имеет функцию автоматической блокировки, что удобно, быстро и безопасно в эксплуатации; Турбина поддерживается подшипниками, которые точны в позиционировании, не подвержены износу и позволяют избежать заклинивания. Катушка с проволокой загружается в шарнирную клетку через подъемное устройство в мастерской.

 Конструктивные особенности стрендового корпуса: рама принимает лазерную резку и вырубку пластин с ЧПУ и изгибается большой гибочной машиной. Этот процесс минимизирует сварной шов и улучшает общую прочность конструкции. После общей сборки и сварки используется высокотемпературная обработка отжигом для устранения внутренних напряжений, а затем она обрабатывается большим станком, чтобы обеспечить концентричность, плавную работу и высокую механическую прочность без деформации в течение длительного времени.

Нижняя конструкция: основание изготовлено из высококачественных пластин и прямоугольных квадратных труб, имеет красивый внешний вид и высокую прочность конструкции.

Тормозная система: запуск, остановка, перемещение и другие действия основного станка управляются ПЛК через пневматический тормоз, преобразователь частоты, тормозной резистор и т. д., чтобы обеспечить синхронизацию работы всей машины

Функция остановки станка при обрыве проволоки: оснащена усовершенствованной автоматической векторной импульсной системой защиты от обрыва линии, система может вовремя останавливаться и тормозить, когда проволока в катушке израсходована или оборвана.

Натяжение размотки: натяжение размотки обеспечивается посредством механического трения ременного типа, и натяжение регулируется вручную. Выход натяжения  Устройство предварительной деформации: группа устройств предварительной деформации установлена в передней части каждой секции стрендовой клетки, которая состоит из трех дисков направляющих колес, из которых направляющее колесо среднего диска направляющего колеса может регулироваться в вертикальном направлении линии перемещения. Расстояние между тремя направляющими колесами можно регулировать для удовлетворения производства различных моделей кабелей. 6. 18 и 30 стрендовых клеток соответственно оснащены устройствами предварительной деформации на 6, 18 и 30 головок.

Функция бронирования проволоки: 30 катушек оснащены 24 синхронизирующими трубками, 18 катушек оснащены 6 синхронизирующими трубками, стрендовая клетка может работать с одинаковой скоростью и в одном направлении через систему электрического управления, 6 катушек и 18 катушек стрендовой клетки проволоки могут проходить через 30 катушек синхронизирующих трубок и могут выполнять функцию бронирования проволоки до 54 катушек, а другая стрендовая клетка на 30 катушек оснащена группой устройств предварительной деформации на 54 катушки.

Передний конец каждой секции стрендовой клетки оснащен: кнопками аварийной остановки и перемещения, а также быстрым подключением питания 220 В, что удобно для эксплуатации и использования.

 Все отверстия для проволоки и легко царапающиеся положения проволоки оснащены износостойкими сопловыми форсунками из сплава или роликами для проволоки.

Защитный защитный кожух: двухсторонняя защитная сетка из перфорированной пластины

Держатель матрицы и уплотненная головка

 Комбинированное основание проволочной матрицы и группа уплотнения установлены за каждой секцией стрендовой клетки. Для затяжки, прокладки кабеля и вытягивания секционного кабеля за один раз.

 Размер внутренней полости основания матрицы для закрытия проволоки: 90x90 мм

Регулируемое расстояние основания матрицы для закрытия: 300 мм

Счетчик метра: (механический, цифровой)

 Периметр измерительного колеса: 500 мм

Механический и цифровой двойной дисплей.

С функцией коррекции счетчика, подсчет метров точен и надежен, а точность подсчета метров составляет ± 0,3%.

Максимальная длина метра: 9999 мм

Ø 2000 мощное двухколесное устройство лебедки:

Диаметр колеса лебедки: 2x Ø 2000 мм

 Максимальная скорость линии тяги: 60 м/мин

Шаг: 37-1006 (бесступенчатая регулировка с электрическим управлением)

Мощность двигателя лебедки: 90 кВт (AC)

Для привода двух колес используется большой модуль двойной литой стальной шестерни, чтобы эффективно увеличить тяговое усилие.

Ø 2000 двухколесная лебедка использует двухколесную, двухприводную, двухстороннюю опорную конструкцию для увеличения механической прочности и устойчивости. Поверхность тягового колеса отполирована. Внутренние и внешние части большой приводной шестерни обрабатываются как единое целое для обеспечения баланса веса, и после сборки выполняется испытание на статическое равновесие.

Независимый привод двигателя может получить шаг, необходимый для фактического производства, и ПЛК может координировать запуск, работу, остановку, торможение и другие операции всей машины через пневматический тормоз, преобразователь частоты, тормозной резистор и т. д.

 Ø 2500 Колонный тип намотки с траверсной стойкой

Применимый диапазон катушек: PN1250-PN2500

Применимый диаметр катушки: Ø 1250- Ø 2500 мм

 Максимальная грузоподъемность: 12T

 Диаметр наконечника: Ø 80/125 мм

Диапазон диаметров траверсной проволоки: Ø 10-80 мм

Мощность двигателя намотки: 5,5 кВт (AC)

Форма траверсной проволоки: электрическое управление реверсированием, прерывистая проводка

Конструктивные особенности: Ø 2500 торцевой вал типа намотки и намоточная рама состоит из рамы намотки, коробки передач намотки, винта и намотки.

Основание рамы намотки сварено из высококачественной стальной пластины и швеллера, а левые и правые подвижные колонны согнуты и сварены из высококачественной стальной пластины. Две колонны соответственно закреплены левым и правым основными и вспомогательными кронштейнами, а конец основного кронштейна оснащен коробкой передач намотки, в которой можно регулировать шестерню.

Рама намотки может соответствовать катушке Φ1250-Φ2500, зажиму, ослаблению, подъему и опусканию. Обеспечьте надежное позиционирование катушки с проволокой. Подъемный механизм может поднимать и опускать как слева, так и справа одновременно, а также может перемещаться независимо. Левая колонна может перемещаться независимо, чтобы облегчить зажим катушки с проволокой, и оснащена электрической защитой от предельных значений

С электрической рабочей ручкой
Механическая трансмиссия:
Мощность главного приводного двигателя: 110 кВт (AC)
Механическая трансмиссия включает в себя главный двигатель, главный редуктор, трансмиссионный вал и т. д.
 
 Электрическая и электронная система управления:
Электропитание этой машины - трехфазная пятипроводная система, 380 В (±10%), 50 Гц.
Основная машина машины использует двигатель переменного тока и управление преобразованием частоты; намотка использует моментный двигатель, который может плавно запускаться и останавливаться, а эксплуатация и техническое обслуживание просты и удобны; вся машина управляется программируемым контроллером Siemens.

 Требования к источнику воздуха:
Давление воздуха: 0,6 МПа
Объем воздуха: 1,0 м3/мин
Сжатый воздух должен быть сухим, без примесей и пыли.

FAQ
Как осуществляется послепродажное обслуживание в вашей компании?
У нас есть сильная команда послепродажного обслуживания, которая предоставляет превосходное послепродажное обслуживание. Мы можем отправить наших инженеров в течение 2 дней для решения проблем клиентов.
Каков ваш срок поставки?
У нас есть сильная производственная команда, чтобы гарантировать срок поставки машины. Если мы установим срок поставки, он не будет позже. Просто чтобы быть быстрее.
Каково качество вашей машины?
У нас есть сильная команда контроля качества. Перед отправкой машины мы проверим и обеспечим хорошее качество.