Клеточная кабелеукладочная машина с обратным скручиванием, электрическая тростильная машина 1250/1+1+3

Клеточная кабелескручивающая машина с обратным скручиванием, электрическая проволочно-скручивающая машина 1250/1+1+3

Кабелескручивающая машина - это специализированное оборудование, используемое в кабельной промышленности для объединения отдельных изолированных жил в конечный многожильный кабель. Она работает путем скручивания или скручивания жил вместе и может использоваться для различных типов кабелей, включая силовые кабели, кабели управления и телефонные кабели. Эти машины бывают разных типов, таких как барабанные, дуговые или планетарные, и часто оснащены передовыми системами управления, такими как ПЛК и сенсорные экраны, для точной работы.

1250/3 клеточная скручивающая машина

Размер катушки подачи: PN1250

 Максимальная грузоподъемность: 3 т на каждую катушку

Максимальная скорость: 50 об/мин

 Диапазон шага: 500-3600 мм (плавная регулировка на ПЛК)

Мощность приводного двигателя: 45 кВт (переменный ток)

 Конструкция обратного скручивания: планетарная передача

Лебедка управляется через сенсорный экран HMI, а программируемый контроллер ПЛК координирует и контролирует запуск, остановку, толчковый режим и другие операции клетки.

Скручивающая клетка 1250/3 поддерживается редуктором и большим опорным сиденьем. Главный вал представляет собой цельную высококачественную бесшовную стальную трубу, приводимую в движение отдельным асинхронным двигателем с регулируемой частотой вращения, и имеет функцию скручивания влево и вправо. 100% обратное скручивание реализуется через планетарный механизм.

Вся машина рассчитана на высокоскоростную работу, без нагрузки на буксир, и работает через редуктор и внутренний подшипник большого опорного сиденья. Внутренняя часть редуктора распыляется и смазывается масляным насосом; подача масла, смазка и охлаждение циркулируют через масляный насос (запатентованная конструкция).

Механизм обратного скручивания скручивающей клетки использует планетарное обратное скручивание, которое выдерживает большой крутящий момент.

Механизм предварительного скручивания клетки приводится в движение 3 мотор-редукторами и может регулироваться в режиме онлайн.

Скручивающая клетка приводится в движение независимо асинхронным двигателем мощностью 45 кВт со встроенным энкодером. Энкодер работает в системе управления с замкнутым контуром и координируется и управляется программируемым логическим контроллером ПЛК и каждым блоком.

Натяжение подачи: Рамка катушки обеспечивает натяжение, необходимое для подачи, за счет механического трения ремня, и натяжение можно регулировать вручную.

Тормозная система: торможение лебедки клетки через: пневматический тормоз, преобразователь частоты, тормозной резистор и т. д. координируются ПЛК для завершения процесса торможения. Весь процесс торможения синхронизирован со всей машиной для обеспечения стабильного шага.

На выходном конце скрученного корпуса имеется 12 комплектов стоек для подачи наполнительной веревки.

Различные защиты, такие как сигнализация о неисправности приводного двигателя, сигнализация о перегреве большого подшипника, сигнализация о нехватке циркулирующего масла и т. д. При возникновении неисправности человеко-машинный интерфейс выдает подсказки и отображает конкретную информацию о неисправности, что удобно для устранения неполадок и технического обслуживания.

Обзор кабелескручивающей машины с люлькой

Кабелескручивающая машина с люлькой использует вращающуюся люльку (или «корзину») для скручивания нескольких изолированных жил — круглых или секторных — в готовый кабель с контролируемой длиной шага и низким остаточным кручением. Типичные машины поддерживают 3–7 жил, могут применять обратное скручивание или нулевое обратное скручивание и широко используются для силовых кабелей среднего/низкого напряжения, кабелей управления, кабелей связи, шахтных кабелей и кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена с или без стальной брони. Клеточные катушки обычно PN800–PN1600 (DIN 46391), а некоторые линии — до PN2000; управление ПЛК/HMI является стандартным для современных машин

Как выбрать размер для вашего применения

Определите наружный диаметр готового кабеля, структуру (например, 1+1+3, 3+3) и необходимость обратного скручивания (планетарного) или нулевого обратного скручивания.

Соответствие возможностям одножильного кабеля: убедитесь, что максимальный диаметр/сечение одножильного кабеля находится в пределах номинального диапазона машины (например, сечение одножильного кабеля до 300 мм² на больших рамах).

Установите тяговый механизм и шкив: выберите диаметр шкива и линейную скорость, соответствующие вашей производственной цели и тяговому усилию (например, шкив Ø до 2500 мм на больших рамах).

Логистика катушек: подтвердите размеры PN для катушек в клетке и намотки, чтобы соответствовать обработке на заводе.

Контроль и качество: запланируйте ПЛК/HMI с контролем натяжения, шага и длины; добавьте мониторинг наружного диаметра/геометрии и эксцентриситета в линию по мере необходимости.

Типичная конфигурация линии и опции

Группа жил: центральная подача с люлькой(ами); поддержка обратного скручивания или нулевого обратного скручивания; люльки могут быть заблокированы для нулевого обратного скручивания при необходимости.

Наложение ленты/бронирование: неметаллические или металлические устройства для наложения ленты; стальная проволочная броня опционально; шаг и скорость плавно регулируются.

Измерение и тяга: счетчик метра + шкив, размер которого соответствует линейной скорости и тяговому усилию.

Намотка: намотка колонного типа с траверсой, размер которой соответствует наружному диаметру готового изделия и емкости барабана.

Автоматизация: сенсорный экран ПЛК/HMI для натяжения, шага и длины; хранение рецептов и блокировки; дополнительные обновления аварийной остановки

Время выполнения заказа и примечания по закупкам

Типичное время выполнения заказа: около 90–100 рабочих дней после внесения депозита для стандартных конфигураций; гарантия обычно 12 месяцев.

Бренды и компоненты: многие поставщики предлагают ПЛК/HMI SIEMENS, приводы переменного тока Siemens, низковольтные компоненты Schneider, пневматику AIRTAC; проверьте окончательный BOM у поставщика.

Упаковка: стандартная мореходная упаковка, подходящая для экспорта

Электрическая часть управления состоит из операторского шкафа, сенсорного экрана и т. д., и каждый блок оснащен соответствующими кнопками управления, такими как аварийная остановка, пошаговый режим, отпускание тормоза и т. д. для удобства работы.

Шкаф управления спроектирован с хорошими механическими характеристиками и пыленепроницаемостью и оснащен соответствующим количеством вентиляторов принудительной вентиляции.

Электропитание - трехпроводная пятифазная система: 380 В (±10%) 50 Гц.

Общая установленная мощность: 110 кВт

Функция защиты двигателя: электрическая цепь управления разработана с функциями, такими как потеря фазы, защита от перегрузки и перегрева для предотвращения повреждения двигателя.

Информация об аварийных неисправностях может быть запрошена онлайн на сенсорном экране или в Ethernet, с функцией хранения аварийных неисправностей, а историческую информацию об операциях можно настроить на удаление только персоналом с полномочиями управления.

Все приводные двигатели спроектированы с энкодерами, и обратная связь энкодера работает в системе управления с замкнутым контуром.

Блок использует ПЛК для унифицированного и скоординированного управления. Для работы используется сенсорный экран HMI. Простое и удобное управление.