Подробная информация о продукции
Place of Origin: China
Фирменное наименование: Beyde
Сертификация: CE
Model Number: 315/84
Условия оплаты и доставки
Minimum Order Quantity: 1 set
Packaging Details: Safety container packing
Delivery Time: 90 days
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T
Supply Ability: 200 set/year
Display: |
Siemens S1200 |
Production Speed: |
100-150m/min |
Input Dia: |
0.2-2.0mm |
Motor: |
Siemens |
Type: |
Cable Screening Machine |
Application: |
Armoured Cable Production |
Model: |
300/1+144 |
Max Rotating: |
120r/min |
Taping: |
non-metalli or metallic |
Max Core Dia: |
80mm |
Product Type: |
Copper and steel armoring line |
Display: |
Siemens S1200 |
Production Speed: |
100-150m/min |
Input Dia: |
0.2-2.0mm |
Motor: |
Siemens |
Type: |
Cable Screening Machine |
Application: |
Armoured Cable Production |
Model: |
300/1+144 |
Max Rotating: |
120r/min |
Taping: |
non-metalli or metallic |
Max Core Dia: |
80mm |
Product Type: |
Copper and steel armoring line |
Машина для натягивания дискового типа: точность и эффективность в производстве кабелей
Диаметр входного однопровода |
Медная проволока Ø 0.50:30,0 мм, Алюминиевые провода Ø 1.7:3.5 мм |
Максимальная передозировка | Ø70 мм |
Максимальная скорость вращения клетки | 70 р/мин |
Максимальная пропускная способность провода главного вала | Ø80 мм |
Основная мощность двигателя клетки | 55 кВт ((AC) |
Максимальная линейная скорость | 270,66 м/мин |
Главная сила тяги Caterpillar | 3200 кг |
Машины для нанесения ленты тангентного типа максимальная скорость вращения | 650 р/мин |
Тангентный тип Протяженность ленточной машины | 0-200 мм ((регулируемый без шагов) |
Моторная мощность ленточной машины типа тангенса | 11kw*3 набор (AC) |
Размер катушки в клетке | Ø315 мм |
Размер центральной катушки | PN1600-PN3150 |
Размер поглощающей катушки | PN1600-PN3150 |
Мощность двигателя | 7.5кВ ((AC) |
Центр машины высоко | 1000 мм |
300/72 катушки с электрическим крышкой
4.2.1 Размер бобина в главной клетке: PN315
4.2.2 Моторная мощность: 55 кВт (мотор с переменной частотой переменного тока)
4.2.3 Форма защиты: крышка типа двойной стены
4.2.4 Главная коробка витка использует коробку для уменьшения прямого привода двигателя, оснащенную электронным управлением переменных вперед и назад, внешнюю независимую систему подачи моторного масла,и коробка для шлифовки поверхности с твердыми зубами для редукторовГлавный вал имеет большую диафрагму, и общая несущая способность коробки большая.
4.2.5 Скручивающая клетка приводится в действие двигателем с переменной частотой переменного тока, и с помощью вычислений ПЛК она может обеспечить стабильный пич при скручивании 72 однослойных скручиваний
4.2.6 Передняя стойка имеет сверхбольшое подшипниковое сиденье, которое изготовлено из интегрального процесса литья пенообразования без деформации, с высокой подшипниковой способностью и плавной работой
4.2.7 Шпиндель использует: бесшовную толстую стенковую трубку с целым центром, которая обрабатывается с двойными верхними точками на большом токарном станке и имеет высокую концентричность,
4.2.8 Плоская лебедка использует Q235 толстые стальные пластины с CNC резкой, с добавленным весом процесса, уменьшающие отверстия, чтобы обеспечить геометрическую прочность большой лебедки.После перегрева при температуре 850 градусов Цельсия для устранения стресса, он обрабатывается большим CNC вертикальным токарным станком и, наконец, просверлен в целом большим CNC портальным станковым центром.
4.2.9 Способ соединения лебедки: каждая лебедка соединяется с основным валом через фланц или расширитель, с хорошей общей жесткостью, высокой коаксиальностью лебедки,и сбалансированная работа лебедки
4.2.10 Винтовая клетка оснащена двумя тормозными устройствами, где точка действия опирается на передние и задние саморазвертывающиеся подшипники и главный вал большого диаметра.Два устройства для торможения на воздушном давлении должны оставаться пустыми, чтобы обеспечить сочетание общей грузоподъемности и эффекта торможения., обеспечивая плавную и надежную работу и торможение.
4.2.11 Способ установки диска следующий: вал для прокладки проволоки типа струнного стержня оборудован подшипниками внутри, прокладка проволоки гладкая, и скользящий блок вращается;Напряжение принимает механическое трение ремня, и величина напряжения регулируется вручную; После того, как проволочный катушек вталкивается и блокируется, он останавливается механическим защитным устройством, которое безопасно и надежно.
4.2.12 Устройство для парковки проволоки типа контактного кольца: установлено с медными кольцами на конце проволоки главного вала лебедки,наблюдение за состоянием разрыва проволоки каждой проволочной катушки через контакт проволочного ядра, и обратная связь сигнала с системой управления терминалом для достижения автоматического отключения, замены ручного мониторинга и снижения интенсивности труда.
4.2.13 Способ проводки: после того, как проволока освобождается от катушки, она меняет направление через группу универсальных рулевых проводников, а затем движется по главному валу к распределительной доске;Вал оснащен натяжным колесом, и ремень напряжения регулирует напряжение, которое может поддерживать напряжение проволоки ядра, высвобождаемой на каждом вале, стабильным и сбалансированным;Все прямо через проволоку отверстия встроены с керамической проволокой рукава для защиты проволоки от царапин и царапин.
4.2.14 Распределительная доска оснащена 76 проволочными распределительными проволочными пластинами, которые используются для сбора проволок под гладким углом и достижения равномерного изгиба нескольких одиночных слоев.
4.2.15 Основа хозяина использует цельносварную основу, которая использует профили и пластины для соединения геометрических форм. После сварки она обрабатывается одним ходом большой фрезерной фрезерной машиной,с высокой плоскостью.
4.2.16 Передняя опорная рама хозяина имеет функции бега и аварийной остановки для легкой эксплуатации.