| Место происхождения: | Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование: | Beyde |
| Номер модели: | 70+35 |
| Количество мин заказа: | 1 набор |
| Упаковывая детали: | контейнер |
| Время доставки: | 50 дней |
| Условия оплаты: | L/C, T/T |
| Поставка способности: | 200 SET/YEAR |
| Материал: | ПВХ, ПЭ, XLPE, LZH | Ряд провода: | 0.5-10mm |
|---|---|---|---|
| Гарантия: | 12 месяца | Оплата: | 30% в виде депозита по Т/Т |
| Доставка: | 50 дней | Линейная скорость: | 350m/min |
| Тон-ось: | Диаметр 500 мм | Полная сила: | 68квт |
| Высокий: | 1000mm | Направление: | С или З |
| Высокий свет: | автоматический тип лакировочная машина кабеля,лакировочная машина кабеля pe,автоматический тип машина штранг-прессования кабеля |
||
Автоматическая машина для покрытия кабелей типа SJ70+35 с катушкой 1040
1.Использование: Этот блок подходит для покрытия оболочки проводов и кабелей методом горячей экструзии для термопластичных кабелей, таких как PVC, PE, XLPE, низкого содержания дыма и без галогена.
2Основные технические параметры
| 2.1 | Использование региональной энергии | 3×380В×50Гц |
| 2.2 | Направление работы | Правая голова машины (вводится с левого направления), определяемая |
| 2.3 | Материал экструдера | ПВХ, ПЭ, без дыма и галогенов и т.д. |
| 2.4 | Я закончил. | φ0,5 мм φ10 мм |
| 2.5 | Скорость механического проектирования производственной линии | Максимально 300 м/мин |
| 2.6 | Фактическая скорость линии | В зависимости от толщины оболочки |
| 2.7 | Высота производственной линии (центра головы) | 1000 мм |
| 2.8 | Потребность в электроэнергии этой производственной линии | Каждый набор 68 кВт |
| 2.9 | Цвет машины | Требования клиента |
Φ70 Экструдер
4.4.1 Диаметр винтовой стержни: Φ70 мм
4.4.2 Длина и диаметр винтовой стержни: 25:1
4.4.3 Форма винтового стержня:Высокоэффективный винт BM, низкий уровень дыма
безгалогенной винтовки каждый
4.4.4 Скорость вращения винтовой проволоки:90 р/мин
4.4.5 Максимальное количество клея:ПВХ:130 кг/ч
4.4.6 Основная мощность двигателя:37кВт ((AC) двигатель
4.4.7 Материал винтовой стержни: 38CrMoALA, обработка нитридами поверхности,
глубина нитрирования 0,5-0,8 мм, твердость поверхности ≥HV840
4.4.8 Материал ствола машины: 38CrMoALA, поверхностная обработка нитридами,
глубина нитрирования 0,5-0,8 мм, твердость поверхности ≥HV940
4.4.9 Главный двигатель - это двигатель Siemens AC мощностью 37 кВт, который управляется
Система управления частотой Siemens.
4.4.10 Настройка температуры и нагрев4.4.11 Контроллер температуры использует интеллектуальный электронный дисплей с расчетным контролером температуры, температура может автоматически регулироваться в диапазоне от 0 до 399 °C,и точность контроля температуры высокая ± 2°C4.4.12 Количество секций регулирования температуры: одна секция головки машины, одна секция блокировки головки машины, четыре секции ствола материала,с отливным алюминиевым нагревательным кольцом и четырьмя осевыми охладителями серии DF
4.4.13 Фюзеляж нагревается электричеством и охлаждается вентиляторами.
4.4.14 На головке машины применяется крепление типа Хафф, которое легко использовать.
4.4.15 Коробка передач обрабатывается с помощью процесса шлифования поверхности с твердыми зубами. Коробки передач гасят и закаливают 40Cr, поверхность зуба гасится и закаливается высокой частотой,и твердость поверхности hrc50-55- Волокно погашено и закалено 45# сталью.
|
1Особенности: ★ Он может быть поставлен на установку или напрямую подключен к производственной линии зарядного устройства. ★ После намотки ручка отправляется в намотную машину для автоматической упаковки и маркировки катушки. ★ После автоматического покрытия, он автоматически отправляется из толкательного механизма на конвейер без ручной работы. ★ Эта машина использует систему устройства сервомоторной линии, и обмотка обмотки красива. ★ Панель управляется с помощью человеко-машинного интерфейса с сенсорным экраном, который удобен и прост в эксплуатации. ★ Память микрокомпьютера может хранить 99 различных спецификаций катушек.и вы можете произвести их немедленно без ввода их снова. ★ Вторичная машина имеет функцию автоматического обнаружения ошибок, и при возникновении проблемы будет отправлена сигнализация, чтобы напомнить оператору. 2Спецификации работы: ★ источник питания: AC380V, трехфазный, 50 Гц или указанный заказчиком. ★ источник воздуха: давление сжатого воздуха составляет 5-7 кг/см 3 ★ направление работы: правой мобильный телефон (входящий из левой руки) или указанный клиентом. ★ применяемый тип линии: φ3-φ8mm проволока (bv1.5-6) мм 2, BVR2.5?? 10mm 2). ★ проектная скорость головки кастрюли: 900 оборотов в минуту максимум ((Когда производственная линия составляет 100 м/ рулон),скорость линии составляет max200m/min, когда объем горизонтальной стойки для линий хранения не менее 200m). ★ размер катушки: ★внешний диаметр Φ 400mmmax x высота 40-100mm; ★Внутренний диаметр катушки определяется спецификацией головки кастрюли, которая составляет: φ 140-200 мм (фиксированный размер), выбранный заказчиком.Размеры, выходящие за рамки, должны быть специально разработаны, а целесообразность определяется компанией.. ★ способ доставки готовых изделий: тип проволочной стойки. ★ единица пропускания линейки: единица измерения составляет 0,01M, и автоматическое замедление прогнозируется и достигается автоматический процесс проката. ★ устройство устройства линии: сервомотор используется для линии линии, которая синхронизируется с основным двигателем дрожащего диска. ★ управление электрической цепью всей машины: принято программируемое управление Siemens (PLC). ★ панель управления использует интерфейс "человек-машина" платформы. ★ приборы и переключатели на панели управления: сенсорный экран, кнопка управления скоростью и экстренный переключатель. ★ Скорость может регулироваться на сенсорном экране или на кнопке регулировки скорости. ★ ПЛК этой машины имеет контакт с искровой машиной с частотой питания: он используется для обнаружения искры линии BV,и он может быть остановлен или продолжен поворачиваться после автоматической точки отказа искры. ★ контроллер машины имеет точку соприкосновения калибра: если диаметр не соответствует стандарту,линию отходов можно автоматически устранить или ручную маркировку можно продолжить, образуя функцию круга. 3. Механический состав масляного катушка: ★часть записи из счетчика ------------------- группа 1 ★ часть питания ------ ---------------------- группа 1 ★ резчик для дверей -------------------------------------- группа 1 ★ головка и обмоточный диск ------ ----- группа I ★ механизм расположения линий ------ --группа I ★ механизм сдерживания провода ------ -------группа I
4. подробности механического состава: ★ часть записи риса: один метр колеса в верхней и нижней части, и длина линии может быть рассчитана с помощью кодера, и он может быть измерен до общественного балла.Колесо счетчика изготовлено из алюминиевого сплава, а верхнее колесо распыляется керамической отвердительной обработкой, а следующее колесо покрыто превосходным силовым клеем.Провод не должен быть поврежден, и должен быть установлен односторонний подшипник для предотвращения оттягивания кабеля назад.. ★ голова пан: горизонтальная обмотка автоматически открывается и закрывается воздушным винтом.Голова кастрюли будет втягиваться вертикально и подниматься вертикально, и головка провода не будет прилипать к катушке, и это легко разобрать. ★ система расположения линий: система полностью управляется компьютером, управляется сервомотором, управляется винтом с шаровым направлением,и получил сигнал основного перемещения лошади и вращения с помощью точного декодера, чтобы сервомотор и основной двигатель могли работать синхронно, действие устройства линии более скоординировано и обмотка более красива. ★ резчик: дверной резчик, когда линия установки закручена, она будет автоматически касаться.что делает твердость выше и длиннее. ★ механизм перемещения руки: после завершения обмотки кабеля, механизм удерживания проволоки будет плотно удерживать катушку,и автоматически переводить его в упаковочное устройство для намотки и упаковки, чтобы обеспечить автоматическое завершение процесса намотки, маркировки и покрытия.и машина может быть упакована в круги. ★ панель управления: система управления интерфейсом человек-машина более удобна для работы с помощью прямого прикосновения к экрану. ★Центральная компьютерная система управления может контролировать скорость намотки, длину намотки, систему предупреждения, регулировку скорости линии, индикаторный свет, аварийную остановку и перезагрузку.данные, такие как длина линии, диаметр линии и скорость линии могут быть изменены, чтобы избежать неудобств при регулировании остановки. ★ приводный двигатель: система обмотки: 7.5HP x 4P AC двигатель + вектор управления инвертором. ★Система расположения линий: 400 Вт сервомотор + сервоуправляющий ★Передача провода: 400 Вт двигатель + драйвер
5. характеристики покрывающей машины в деталях: ★ масса упакованной катушки: не более 35 кг. ★ pvc/pe/pp клейкая пленка размер: толщина 0,05mm-0,07mm x ширина 40mm-50mm. ★ режим загрузки резиновой пленки: пневматическое зажимание. ★ для высокоскоростной упаковки используется пленка из пвк/пэ. ★ принимать тип руки держащей проволоки, приводящейся двигателем переменного тока, и вращающаяся линия обмотки гладкая и гладкая. ★ регулируйте размер руки проволоки и используйте метод ручной регулировки, который быстрый и удобный. 6Механический состав покрытия:
★ К-кольцо: C-кольцо приводится в движение ремнем временного измерения и пластиковыми стальными механизмами, а C-кольцо не скользит, упаковка стабильна и шум невелик; C-кольцо изготовлено из специальной стали,Внутренние и внешние валки, поддерживающие кольцо С, покрыты отличным силовым клеем.. C-кольцо нелегко носить, и операция сохраняет истинный круг в течение длительного срока службы, и защита от перегрузки добавляется, и двигатель нелегко сгореть. ★ резчик: Принята система воздушного перереза, после того как длина упаковочного материала будет извлечена, она будет автоматически отрезана.Тело резака может быть зубчатым или ножницами (выбранными / замененными в соответствии с различными материалами упаковки) с острой поверхностью резки, а режущую ленту можно разрезать из PVC, PP, PE клеевой пленки и других упаковочных материалов. ★ когти: После того, как упаковка будет отправлена в фиксированную точку, она автоматически зажимает и тянет ремень автоматически.Когда количество обмотки на установленное количество начальных колец (1-2 поворота), застегивающий когти автоматически поставить ремень, без каких-либо ручных действий, и это безопасно. ★ устройство питания ремня: Пневматическое устройство питания ремня, свободный винт, быстрая смена ремня, более удобная для установки. ★ автоматический механизм отправки этикетки: Принимается весь тип выгрузки этикетки стека. Каждая упаковка находится в строке объема, и она может автоматически нарисовать этикетку и отправить ее в упаковку.удобно и безопасно, и сэкономить время и улучшить производительность. ★: приводный двигатель: C-кольцо: 1 HP x4p AC двигатель (( вращающаяся упаковка) Проводная рука: двигатель 1 л.с. x4 л.с. + 1/20 редуктор. После завершения покрытия катушка будет автоматически втянута в шлейф и в ящик для сбора. |
